东莞市利拓检测仪器有限公司

恒温恒湿试验箱是一种能够控制环境温度和湿度的设备，广泛应用于科研、工业、电子、等领域，用于模拟各类复杂环境条件，测试产品在特定温湿度下的性能稳定性。

一、功能与应用场景

1.环境模拟：通过智能控制系统，将箱内温度控制范围通常设定在 - 70℃至 150℃，湿度范围在 20% RH 至 98% RH 之间，可模拟高温高湿、低温低湿、温湿度交变等场景。

2.产品可靠性测试：电子元器件、汽车零部件、光伏组件等需在环境下验证性能，例如芯片在高温高湿环境下的老化测试，避免实际使用中因环境变化出现故障。

3.材料研究：高分子材料、涂层、纺织品等需通过温湿度循环测试，评估其耐候性、抗变形能力或化学稳定性。

4.与食品行业：药品储存需符合特定温湿度标准（如 25℃±2℃，60% RH±5% RH），恒温恒湿试验箱价格，试验箱可用于加速稳定性研究；食品包装材料的防潮、防霉测试也依赖此类设备。

二、技术优势与行业价值

1.准确性：高精度传感器与控制系统结合，满足 IEC、GB、ISO 等国际国内标准的测试要求。

2.智能化：支持触摸屏操作、数据实时记录与导。

3.成本优化：通过模拟环境加速测试进程，缩短产品研发周期，降低户外实地测试的时间与成本。

随着科技发展，恒温恒湿试验箱正朝着更节能、更紧凑、集成多功能（如紫外老化、振动复合测试）的方向升级，恒温恒湿试验箱定制，成为现代工业质量控制与科研创新中不可或缺的环境模拟工具。

恒温恒湿试验箱是一种能模拟不同温湿度环境的精密检测设备，广泛应用于电子、化工、、食品、汽车等行业，功能是通过营造稳定的温度和湿度环境，对产品或材料进行耐候性、可靠性及稳定性测试，为产品研发、质量控制和性能评估提供科学依据。

一、设备结构与工作原理

恒温恒湿试验箱主要由以下几部分构成：

1. 箱体结构：全机为冷轧钢板，喷塑，烤漆 SUS 304#不锈钢板雾面处理，内箱为不锈钢，保温材质为耐高温高密度氯基甲酸乙醋泡沫绝缘体材料。

2. 温湿度控制系统：这是设备的部分，温度控制通常采用 PID（比例 - 积分 - 微分）调节方式，通过加热器和制冷系统（如压缩机、蒸发器）实现温度的升降，控温范围一般在 - 70℃至 150℃；湿度控制则通过加湿器（如超声波加湿器、电热加湿器）和除湿装置（如冷却除湿、转轮除湿）完成，湿度控制范围通常为 20% RH 至 98% RH，且控制精度较高，温度波动可控制在 ±0.5℃，恒温恒湿试验箱报价，湿度波动可控制在 ±2% RH。

3. 循环系统：内置风机和风道，恒温恒湿试验箱，能使箱内空气充分循环，确保箱内各区域的温湿度均匀一致，避免出现局部温湿度偏差。

测试时，将试样放入箱内，操作人员通过控制面板设定所需的温度、湿度及试验时间等参数，设备便会自动调节箱内环境，使其实时处于设定的温湿度条件下，同时可对试验过程中的温湿度数据进行记录和存储。

二、应用与意义

恒温恒湿试验箱遵循 GB/T 2423、IEC 60068 等多项国际和国内标准，在各行业中发挥着重要作用：

1. 在电子行业，可测试电子元件、线路板等在不同温湿度环境下的性能，确保其在复杂环境中正常工作；

2. 在行业，用于药品、器械的稳定性测试，保障药品质量和使用安全；

3. 在食品行业，能模拟食品储存和运输过程中的温湿度环境，评估食品的保质期和品质变化。

恒温恒湿试验箱为产品在不同环境条件下的性能研究提供了可靠的试验平台，是各行业提升产品质量、保障产品可靠性的重要设备。

双 85 试验箱是一种用于模拟高温高湿环境的试验设备。“双 85” 通常是指温度 85℃、相对湿度 85% RH 的环境条件。以下是其相关介绍：

?设备用途：主要用于电子电器、光伏、LED、太阳能等行业，可再现环境破坏性能测试，评估产品在高温高湿环境下的适应性能。也适用于塑胶、玻璃等行业，玻璃行业的双 85 试验又称为湿冻试验，还包含低温试验循环，以考核玻璃钢化后的性能。

?性能参数：温度范围一般为 - 70℃～150℃，湿度范围 20%～98%，温度波动度≤±0.5℃，温度偏差≤±2.0℃，湿度偏差 + 2%－3%，升温速率（空载）≥3℃/min，降温速率（空载）≥1℃/min，风速可达 2m/s。

?工作原理：通过加热元件将温度升高到设定值，利用加湿系统控制水汽蒸发和注入量来维持高湿度，制冷系统可在需要时降低湿度或温度。内部空气循环系统确保温湿度均匀分布，温度和湿度传感器实时监测环境，以保证模拟设定环境。

?控制系统：通常配备液晶显示触摸屏控制器，具有制冷 PID 控制和高速处理能力，可实现编程控制，能编辑多个程序，每个程序可设多段和循环，还具备故障报警、断电保护、上下限温度保护等附属功能，试验数据可导出为 Excel 格式。

?满足标准：符合 IEC61215、IEC 61646、GB/T19394-2003、GB/T9535-1998 等相关光伏组件标准，以及其他行业的相关标准，确保不同企业产品质量评估的一致性和公正性。